Вторичный пистолетный зонд подходит для конверторов, оснащенных системой вторичного пистолета. Во время плавления температура расплавленной стали, содержание углерода, содержание кислорода и образцы стали собираются онлайн. Подпистолетные зонды KD-TSC и KD-TSO могут точно контролировать процесс плавления и конечные точки, реализовать автоматизированное производство стали, сократить время производства стали и увеличить двойные удары конечной точки температуры углерода.

Введение продукта

Вторичный пистолетный зонд подходит для конверторов, оснащенных системой вторичного пистолета. Во время плавления температура расплавленной стали, содержание углерода, содержание кислорода и образцы стали собираются онлайн. Подпистолетные зонды KD-TSC и KD-TSO могут контролировать процесс плавления и конечные точки точно, реализовать автоматизированное сталелитечество, сократить время производства стали и увеличить двойные удары конечной точки температуры углерода.

Sub-lance Probe - это высокопроизводительное многофункциональное измерительное устройство, предназначенное длянасингс системой суб-ланцы в основной кислородной печи (BOF) в сталостроении. Этот автоматизированный погруженный зонд позволяет точно и в режиме реального времени контролировать ключевые параметры плавленной стали, такие как температура, активность кислорода и содержание углерода во время процесса воздуха без прерывания операций.

Разработанный для беспрепятственной интеграции с руками BOF, зонд предоставляет быстрые и надежные данные, необходимые для динамического управления процессом, оптимизированной переработки и последовательного качества стали.

Технические параметры

Особенности продукта

1) Подпистолетная технология является основным методом автоматического сталелитечества конвертора. Благодаря системе измерения вторичного пистолета может быть реализовано статическо-динамическое управление преобразователем, полностью изменяя историю традиционного режима сталеобработки и полагаясь на опыт для производства стали;

2) Улучшение точности плавления и качество продукции, экономить время плавления и потребление энергии, и уменьшить интенсивность труда и т.д.;

3) Преимущества высокой точности, хорошей воспроизводительности и высокой скорости измерения.

Автоматизированное погружение: предназначено для роботизированного использования с системами подзапуска, полностью автоматизированными, точными и повторяемыми.

Многопараметная способность: измеряет температуру, активность кислорода и, по желанию, содержание углерода или отбор проб.

Высокотемпературная долговечность: построена для того, чтобы выдерживать погружение в плавленную сталь при температуре до 1700 ° C.

Быстрое время ответа: предоставляет полные данные измерений менее чем за 10 секунд.

Одноразовый и предварительно калибрированный: одноразовый зонд обеспечивает чистое измерение без необходимости в полевой калибрации.

Преимущества продукта

Ненавязчивое измерение: позволяет контролировать во время воздуха без остановки процесса, уменьшая задержки и потери энергии.

Улучшенный контроль процесса: обеспечивает обратную связь в режиме реального времени для контроля конечной точки воздуха кислорода и стратегий сплавления.

Повышенное качество стали: Точное обнаружение кислорода и температуры уменьшает оттоки, улучшает урожайность и минимизирует образование инклюзий.

Снижение затрат на труд: автоматизация устраняет ручное погружение, улучшает безопасность и снижает рабочую нагрузку оператора.

Настройчивая конфигурация: Доступна в нескольких форматаТемпература только, температура + кислород, или полные комбинированные зонды с отбором проб.

Подробности о продукте

Параметры измерения:

Температура: через термопары типа R, S или B

Активность кислорода: датчик твердого электролита цирконии

Необязательно: оценка углерода (с помощью алгоритма), картридж для отбора проб

Рабочая температура: 1500–1700°C

Время измерения: <10 секунд

Тип конструкции: одноразовый, погруженный зонд

Материал оболочки: высококачественная огнетерпимая керамика

Разъем: Совместим со стандартными держателями зондов под-ланцей

Приложения

Выявление конечной точки BOF: точно измерить температуру стали и уровень кислорода в конце процесса выдуха.

Автоматизация процессов: интеграция в системы управления субланцей для бесплатной работы.

Оптимизация сплава: Точный контроль стадий деоксидации и сплава.

Обеспечение качества: Обеспечение целевых свойств стали и уменьшение колебаний между теплами.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Под-lance зонд повторно используемый?

О: Нет. Это одноразовый, одноразовый зонд для обеспечения точных и без загрязнения результатов.

Q2: Как он интегрируется с нашей системой подзапуска?

A: Зонд разработан с универсальным креплением и электрическим интерфейсом, совместимым с большинством стандартных рук BOF.

Q3: Какое обслуживание требует зонд?

Ответ: Никакой. Он предварительно собран, запечатан и готов к немедленному использованию.

Q4: Может ли он обеспечить содержание углерода напрямую?

Ответ: Зонд не измеряет углерод напрямую, но позволяет оценивать с использованием значений кислорода и температуры с помощью программных алгоритмов.

Q5: Каков срок хранения?

A: 12 месяцев в сухих, контролируемых условиях хранения.